Автоматизация процессов производства Windchill PDMLink

Позволяет управлять данными и процессами на каждом этапе жизненного цикла изделия.

Автоматизированное управление инженерными данными

Федерализация и управление всеми типами электронных данных об изделии

На протяжении жизненного цикла изделия накапливается огромное количество данных по изделию.

Любая часть этой информации является чрезвычайно важной и нужной для различных сотрудников разных подразделений предприятия, включая также и непроизводственные отделы.

Обычно, данные об изделии распределены по отделам, подразделениям и рабочим группам предприятия и отслеживаются также децентрализовано, каждая информационная составляющая своим автором. Windchill PDMLink позволяет объединять такие разрозненные части данных, относящиеся к прохождению по жизненному циклу одного проекта в единую систему записей, невзирая на их распределенное и децентрализованное создание. Всесторонняя и полнофункциональная визуализация 3D-объектов помогает всем членам проектной команды правильно воспринимать и интерпретировать проектную информацию. В результате упрощения доступа к распределенной проектной информации значительно улучшаются такие процессы, как отслеживание проектных изменений и управление конфигурированием изделия.

Эти процессы в Windchill PDMLink усилены мощным механизмом Workflow – управление процессами выполнения последовательности работ. Любая задача, выполняемая любым исполнителем в ходе проекта, может быть автоматизирована в составе Workflow с целью сокращения времени ее исполнения в составе проектных работ, и может быть автоматизирована по исполнению, в соответствии со стандартами предприятия, что значительно уменьшает непроизводительные простои и задержки при прохождении проектной информации.

Windchill PDMLink устраняет барьеры, препятствующие росту производительности и затрудняющие творческие процессы. Все это реально дает возможность сотрудникам тратить меньше времени на управление инженерными данными и больше времени заниматься творческой работой.

В результате применения решения Windchill PDMLink:

• Устанавливается единый источник для хранения и поиска всех инженерных данных, к которым, прежде всего, относятся спецификации изделия, технические публикации, маркетинговые планы, разнотипные модели механических и электротехнических CAD-систем, чертежи, результаты инженерного анализа и метематических вычислений, производственные планы, общие и прочие виды и т.д.;

• Реализуется возможность отслеживания история изменений по версиям изделия для целей планирования изменений и сопровождения конфигураций изделия;

• Реализуется защита инженерных данных за счет централизованного контроля доступа на всех уровнях;

• Применяется структуризация больших сборок для практической поддержки специфических методов работы различных коллективов разработчиков, а так же отслеживание контроля целостности и акуальности данных для осуществления параллельного проектирования;

• Вводится эффективный и легкий интерфейс передачи инженерных данных под управление Windchill PDMLink из-под большинства промышленных CAD-систем, программ локального управления данными в отдельных проектных группах, Microsoft Office и Windows Desktop.

Преимущества

• Сокращение ошибок проектирования на 50%¹
• Уменьшение необоснованного номенклатурного разнообразия деталей на 20%²
• Сокращение на 40% потерь времени на поиск нужной проектной информации.²
• Уменьшение на 15% количества инженерных переделок.²

Улучшение Процессов

• Проектирование по методу «сверху -вниз» и «снизу-вверх»;
• Поиск и повторное использование данных;
• Управление инженерными данными на всех этапах жизненного цикла;
• Управление этапами жизненного цикла.

Управление изменениями

Автоматизация процессов внесения и сопровождения инженерных изменений

Слабое планирование учета и контроля последних внесенных изменений, являются одним из источников проблем при реализации масштабных проектов.

Windchill PDMLink обеспечивает механизм управления внесения и сопровождения внесенных изменений в инженерные данные. Данный механизм основан на применении наилучших в этой области практиках. Механизм управления изменениями в Windchill PDMLink готов к употреблению сразу после установки и требует лишь настройки под конкретные запросы пользователя.

Управление изменениями Windchill PDMLink включает в себя организацию запроса на изменение, замечаний специалистов по вносимому изменению, построение ссылок на любую необходимую информацию, связанную как с самим изменением, так и с процессом его реализации, а также сбор и распространение статистики причин внесения изменений.

В Windchill PDMLink с расширением workflow управление изменениями обеспечивает полный цикл процессов реализации внесения изменений, а именно:

• Неограниченный сбор информации о возможностях улучшения изделия;
• Выявление связей по возможностям улучшения изделия с конкретными агрегатами, узлами и деталями самого изделия;
• Обеспечение управляемого уровня доступа к данным, необходимым для анализа и выполнения предлагаемых изменений;
• Автоматизация ведения проектной истории изделия и любой его части по версиям и итерациям;
• Извещение обо всех деталях, агрегатах и узлах, затрагиваемых вносимым изменением;
• Графическая визуализация части изделия, затрагиваемого изменением, для более быстрого и всестороннего понимания сути вносимых изменений;
• Интеграция управляемых процессов внесения изменений с другими информационными системами предприятия;
• Виртуальное табло хода управления изменениями по объемам, важности уже сделанного и соответствия графику проведения изменений.

Преимущества

Сокращение времени внесения изменений на 85%

Улучшение Процессов

• Быстрое прохождение изменений;
• Полное сопровождение прохождения изменений;
• Анализ влияния затребованного изменения; Отслеживание влияния вносимого изменения.

Управление конфигурациями

Организация и управление версиями и представлениями изделия

На протяжении всего жизненного цикла любое изделие постоянно находится в процессе изменения. В основе этого процесса лежат требования заказчиков, рационализаторская деятельность производственников, конструкторские улучшения, рыночные запросы на более современные изделия, изменения жизненного цикла и т.д. Даже в случае серийного выпуска в рамках устойчивой стабильной программы постоянно вносятся инженерные изменения, порождаются, пусть и слабые, различия в структуре изделия, применяются измененные компоненты от поставщиков, используются разные версии электронной информации. В складывающихся таким образом условиях чрезвычайно важным является систематический подход к управлению конфигурациями изделия. Получив сертификат CMII, Windchill PDMLink предоставляет компаниям — изготовителям следующие возможности:

• Устанавливать правила уникальной идентификации любого компонента в составе изделия по совокупности децимального номера, номера ревизии (релиза) и кода достигнутого статуса разработки; Создавать и работать с различными спецификациями изделия;
• Устанавливать собственные правил учета накопления вносимых изменения при переходе от ревизий одного изделия с одним и тем же децимальным номером (шифром изделия) к изменению самого децимального номера (шифра изделия);
• Использовать сотрудникам предприятия готовых апробированных наработок при создании новых изделий через применение структурных фильтров типа «где используется» и «найти различия в двух похожих спецификациях»;
• Сократить цикл «заказ — поставка» за счет моделирования изменяемости характеристик изделия и параллельного проектирования аналогичных/альтернативных вариантов компонентов изделия.

Преимущества

Дополнительные материалы в разделе «Библиотека»

Видеоролики, презентации и другие информационные материалы, посвященные предлагаемым продуктам и решения.
Узнать больше в разделе «Библиотека»

Реализованные проекты

• Головной филиал НПО «Винт» ОАО «Звездочка»
• ОАО ЦНИИ Электроприбор»
• ОАО «Адмиралтейские верфи»
• ЗАО «Росэлектропром Холдинг» (РЭП – Холдинг)

Подробнее

Санкт-Петербург, ул. Профессора Попова, д.23, лит М

Телефон: (812) 495-65-06
Факс: (812) 325-43-35

Схема проезда